立信門富士紡織機械（深圳）有限公司營業部 周佩俊
摘要
本文主要介紹了立信門富士紡織機械有限公司的設備，詳細介紹了連續染色機Thermefix338配置和功能，并簡要介紹了立信門富士的定型機Twinair和烘干機Jetair
5000。作為目前染整設備行業的較好企業，使用立信門富士紡織機械有限公司的設備，有助于提升紡織染整產品的附加值，提高產品的國際競爭力。
關鍵詞：立信門富士 連續染色機 定型機 烘干機
[Abstract]
Monfongs’machineries are introduced in this report. Especially introduced on
apparatus and functions of continous dyeing range--Thermefix 338 and also about
stenter TwinAir and relaxation drier Jetair 5000. As one of the best enterprises
of Dyeing and finishing Machineries in the world, Monfongs can offer best machineries
and service for the customers to improve the competition in the marketing and
the append values of their products.
[Key words]
Monfongs, Continous dyeing range, Stenter, Relaxation drier

前言
新型染整設備是染整企業現代化的物質基礎，是印染新產品開發，新工藝應用的技術保證，亦是染整企業增強市場競爭能力，創造良好經濟效益的必要條件。染整工藝是紡織品深加工、精加工和提高附加值的關鍵，而優秀的設備卻是完成工藝的先決條件。新型染整工藝設備的技術更新，向高效、優質、短流程，節能、低成本，安全、可靠、少污染發展。提高了染整設備工藝的適應性，運作的穩定性，質量的重演性，交貨的快速性，產品及環境的清潔性，滿足紡織品市場對高質化、差別化、高附加值產品的要求。新型染整工藝設備集中表現為合乎經濟效益、生態環境和具有工藝的再現性。

染整工藝上的四大頑癥---皺條、色差、縮水及緯斜，一直是困擾染整企業發展的主要原因。自2000年起, 立信門富士充分利用門富士在紡織品領域染整方面的豐富經驗及在染整紡織機械領域上領先的設計制造技術作為立信門富士紡織機械公司的技術后盾,
在設備設計制造上進行研究，對于其上的四大染整工藝頑癥給予了許多防患措施并取得了全球客戶的廣泛認可。迄今止，已有數以佰臺計設備投入生產，每天正整理數以百萬米計的針/機織物。
憑借“Mastermind” PLC系統，現已可把紡織物整理工序調控到最高的重現性、準確性、可靠性。
立信門富士紡織機械有限公司系列產品的特點
1.連續染色機組
連續染色機(包括熱熔染色機).要求在加工產品的質量、生產效率、耗能、染化料消耗、工藝參數在線監控和生產過程自動化方面有較大要求.染色質量達到高要求.換色時間短.連續染色/焙固機組是德國門富士公司知名產品。全球染整業界均廣泛認同其為同類產品中技術最先進的。在加工產品的質量、生產效率、耗能、染化料消耗、工藝參數在線監控和生產過程自動化等方面均處于國際領先水平。

機組包括 Matex Color 染色軋車、電加熱或燃氣加熱的紅外預烘、及熱熔烘房。 采用積木式化設計的熱烘房 - Thermefix 338 不同的容布量配置，以滿足各類機織物之大批量或小批量的染色
/ 焙烘工藝。烘房內的熱風保持圴勻一致溫度無色差、無起皺、及染料無泳移等設計，保證了最佳的成本效益。
2.立信門富士拉幅鏈定形機
拉幅定形機 Monfongs TwinAir
為了滿足部份棉針織染整廠的不同需要，我們在328 TwinAir水平拉幅鏈基礎上,誠意推介我司的329 TwinAir垂直回轉鏈條定形機，兩邊鏈條由兩個獨立及同步調頻電機驅動，可于100
m/min.高速下穩定運行。 鏈條軌道內預含高科技潤滑料而不需再加任何油或油脂，排除沾污織物的可能，并減低維護成本。至于“大力神”水平回轉鏈條，仍然是機織物定形機的關鍵主導部件，在高速生產時，構造牢固的軌道與滾動摩擦的鏈條能承受織物因熱收縮而產生的巨大拉幅張力?！叭f思達”
PLC系統實用美觀的中/英文功能顯示，保證其簡易及具成本效益的操作。該系統透過任選的遠程監控網絡連接與服務，用戶可立即與我司技術部門聯絡上，從而獲得更快捷的服務。

設于定形機上的“Monformatic” 系統為探測定形溫度及調控最佳生產速度之用。
立信門富士拉幅定型機可廣泛應用于梭織物﹐針織物等多種紡織品的后整理工序﹐設備功能廣泛﹐穩定性及重現性強﹐操作簡易﹐維護保養簡便﹐節約能源﹐性能優良﹐自動化程度高。

3.立信門富士JetAir 5000松式烘干機
隨著紡織行業各類新穎紡織品的開發,迫切需要能加工多種高檔產品的松馳烘燥機.織物在烘燥過程中經網帶的托持及優良的噴風系統呈波浪形松馳狀態進給、“搓揉”,形成無張力地松馳收縮烘燥.經加工過的純棉、化纖、絲綢、毛巾等機織物和針織物.手感蓬松柔軟,經向與緯向縮水率明顯改善.松式烘燥機是高檔后整理必不可少的設備.

立信門富士紡織機械有限公司機器介紹
(一)染色設備
紡織品染色
硬件:基材;染化料;生產設備以及附助設備
軟件:信息情報;產品設計;加工技術以及管理工作
受控染色:第一次正碓(Right-First-Time)生產,即高生產效率,高正品率,短生產周期,低生產成本,最少廢水污染生產.屬比較綜合過程。
連續染色機;--- 連續染色是將平幅梭織物浸軋染液.這是一種在很低浴比的情況下的染色方法。在適當條件下,這種方法將改善上染和固色.對于大批量染色加工,這種完全連續染色賦予高生產效率.(熱熔染色機---用于分散染料對滌綸及其混紡織物的平幅連續軋染).連續染色的成本效益率是由批量大小、換液時間、停機時間,也就是說由機器的利用率決定.要對小批量織物進行經濟地染色,必須盡量縮短停機時間,要輔以自動化手段.程序控制的正確使用,使連續染色機在換批自動清潔時,機器始終處于運行狀態,即不停車,不冷卻,不加熱,處于工藝平衡狀態,這樣既縮短了換批時間,又保證了工藝的可靠性.連續染色的成本效益率是由機組的利用率決定的。要能經濟地生產多色澤、小批量的產品，必須輔以自動化手段，盡量縮短停臺時間，這就需要相適應的新型染色機組.

連續染色注意事項:
使用連續染色機對梭織物布種的要求:
- 織物密度不能過于稀松,否則容易因走布途中張力過大而使變形
- 經緯紗之紗支粗度差別不能過大
- 布面要平整
- 布身帶液率的高低
- 布身在軋車前含水量
- 布身的溫度
- 整個軋-烘-焙工藝,每一工序對布身含水量的要求和控制
- 經緯紗線的種類
- 計算每inch之最高紗線密度
- 整體布身拉伸率(走布時)不能大于3%
立信門富士連續軋染機組成 (Thermefix 338)
1. 進布組合
正確引導平幅織物從堆布或大卷張中進入加工設備,保持織物處于中心位置并使織物達到設定張力的平整度.
a.高位進布------ 一組牽引輥,主動導布. 負荷感應壓力輥或氣缸壓力張力補償可調控.導布對中裝置可選小羅拉夾持導布或全幅紅外檢測導輥搖擺對中.

b.進布配儲布器 (J-Box)大卷裝退卷換卷時,不需停車. 張力補償可調控.導布對中裝置可選吸邊器(小羅拉夾持導布)或全幅紅外檢測導輥搖擺對中.
c.進布處可配冷水輥處理過高溫度降至室溫,同時平整進布織物.
2. 染色軋車
染色軋車實際上是一個浸壓過程.浸漬是將染料浸透到織物中,擠壓是將織物中所吸收的染液深深地壓入織物結構里,一直到每根纖維中,使其分布均勻;把織物的含液量減少到要求的水平.

1.1 Matex Color
德國門富士研發的Matex Color浸軋染色均勻軋車，為不同于液壓輥或氣囊加壓系統的形式,提供另種選擇的染色軋車。根據不同的織物狀態，兩根實心而表面為續變化弧度
(CVC) 的軋輥，簡稱S輥.這是一對由一根加壓輥和一根作軸向移動的輥組成.在適當地調整其兩端壓力、并將受壓輥橫向移動后，即可形成5種不同壓力曲線，使織物幅向獲得不同的軋余率.主動和被動壓輥包覆膠輥,
硬度都為70 硝氏度. 輥體結構簡練,便于維護.
a) 整個壓輥壓縫壓力相同
b) 左、右壓縫壓力大于中間
c) 右邊壓縫壓力大于左邊和中間
d) 左邊壓縫壓力大于右邊和中間
e) 左、右壓縫壓力小于中間
使其在處理各種狀態不同的織物時，仍可達到均勻的染色效果.
軋染之最佳軋余率視布種及布速作調較.
1.2 或 Kuester
Kuester軋車是目前應用廣泛的軋車之一。它主要是釆用兩支臥式浮游軋輥, 浮游輥腔內油泵加壓來補償軋輥撓度.通過調節兩端氣壓及腔內油壓來得到不同的5種如以上所述的外形曲線.特別是近年來Kuester軋車以其良好的均勻性贏得了客戶的稱譽。但由于此種浮游軋輥內部結構相當復雜,還要配置一套完整的液壓系統,并且液壓油的粘度隨溫度而變化,造成內部液壓改變.如冬季與夏季、剛開機前段時間油壓變化.內部液壓泄漏等都要影響它的均勻性.且構造復雜也造成了維護困難.

立信門富士紡織機械有限公司可以根據客戶需要，為客戶提供上述兩種軋車。兩種軋車都可選用水、氣混和高效自動清洗裝置,便于快速清洗更換染色.縮短停機時間。

在連續染色和烘燥工藝中,織物上獲得的濕度是很重要的,我司可提供Pleva;或Mahlo公司生產的高濕度測量儀器.高濕度測濕儀測得的數值可以調控軋車軋余率,調節紅外線預烘機輻射量和后面的熱風烘燥機熱風輸出量.

3. 透風架 (按工藝需求選用延長滲透時間,活性,還原,分散染料)
容布量12m.上、下導輥組成，可選特氟龍涂層防止沾粘;
上部導輥主動牽引控制張力防止起皺.
適用于大型機組高速生產，
4.紅外線預烘箱
浸軋在織物上的染料,與纖維之間沒有化學結合,而僅是機械性附著.在烘燥過程中,染料顆粒容易隨著織物中水分的擴散而遷移. 染料的遷移與烘燥的速度成正比.急速預烘會引起色差和泳移.

紅外輻射加熱是非接觸烘燥，熱能最有效利用,傳熱損失小,織物吸收率高.依據不同織物品種,可選擇從1組至4組不等,配有抽風系統,在密封的布道中,采用排風形成自下而上的氣流,有效破壞阻礙蒸發的氣膜層.可迅速排除蒸發的濕氣,
能提高烘燥效率(20%),突出防止色差泳移現象發生.
預烘結朿時纖維的含水率超過臨界含水率越多,色差泳移就越嚴重.
當然應根據不同的織物結構及纖維成份,及后部的熱風烘燥使織物的含濕量以不產生泳移最佳調節量
a. 石英紅外線電加熱:
VTE電加熱紅外預烘系統的當停車時,輻射器可以前后180°C翻轉，有效防止織物燒箸或烘焦.石英玻璃構造，配鍍金反射板,提高熱效率.
b. 燃氣紅外線加熱
VTG燃氣加熱紅外預烘系統, 燃氣與空氣混和在耐高溫特制陶瓷結構材料上燃燒,產生紅外線.烘燥強度從20%-100%.能于 2秒內升溫或冷卻.如有水濺上和燃氣壓力波動也不受影響.

兩種設計均配保護處理織物的設施及無接觸的干燥功能。
1) 每批從頭到尾溫度均勻
2) 無折皺導布
3) 輻射強度可以無級調節，發射波長使織物和水份處于最大吸收范圍.
4) 均勻烘干
5) 更可加置功能以關閉兩端加熱輻射器,以便處理窄幅織物之用.以達經濟運行.
紅外預烘箱配置功能控制:
a) 輻射器溫度b)織物預烘帶液量c)烘燥布道排濕d)停機輻射器轉向(或快泠)
導布輥表面涂有不沾染料且耐高溫的特氟隆,更易清潔,防止了色臟、小色點的產生.
5. 前段熱烘箱
熱溶焙烘單元為上、下導布輥布環式,烘房特點:
1) 均勻的熱傳遞,左中右無溫差.
2) 在加熱升溫階段具有高的熱傳遞系數
3) 織物在布環式導布下不起皺,張力可調節.上導輥主動牽引,磨擦片調控牽引力.
4) 選用優質保溫材料,烘房保溫性好,節省熱能.
a. A型容布量20m; 上、下導布輥中心距960mm.可選特氟龍涂層防止沾粘
b. B型容布量34m; 上、下導布輥中心距960mm. 可選特氟龍涂層防止沾粘
c. C型容布量48m; 上、下導布輥中心距960mm. 可選特氟龍涂層防止沾粘
每箱一對循環風機7.5Kw;變頻調速或選單速,雙速(風量手調)
d. Thermo-Cut 熱阻斷,防止織物泳移.根據織物不同門幅調節阻斷區域
6. 后段固色/焙烘箱
同時都具有以上前段熱烘箱
a) A型容布量20m; 上、下導布輥中心距960mm(或1960).可選特氟龍涂層防止沾粘.
b) B型容布量34m; 上、下導布輥中心距960mm(或1960).可選特氟龍涂層防止沾粘.
c) C型容布量48m; 上、下導布輥中心距960mm(或1960).可選特氟龍涂層防止沾粘.
每箱一對循環風機7.5Kw;變頻調速或選單速,雙速(風量手調).
上、下導布輥中心距恰當,導輥直徑合理(Φ140mm),制作精度高.剛強度高,高同心度,導輥軸承免維護，烘房內設有張力調節補償系統(如負荷壓力感應輥或氣動補償輥；并以柔性摩擦驅動上排導輥來抵消織物張力的變化.所以織物不易起皺.

無論是紅外線預烘還導輥預烘箱,織物表面的受熱溫度要保持均勻一致,在織物預烘接近織物臨界回潮率前,如純棉織物含水在35%-40%之間,溫和的烘燥十分重要,在差5%達到臨界回潮率時,仍進行快速烘燥,必然會發生色差泳移,熱風預烘應使溫度控制在70-90°C,
烘房溫度前低后高,有利于防止色差泳移.
豎導布輥熱風房系兩邊進風,烘房內空間較大,進風量及排風量可以調節,風量循環均勻,在上、下噴風管進風處,各有左、中、右三塊擋風板,可分別調節左中右噴風速度一致,水分蒸發均勻,有效地改善了橫導布輥烘房水分沿布兩邊蒸發的弊病.
豎導布輥熱風房是可調性很強的,兩邊排風開度一致, 左中右噴風速度一致.若烘房左,右設置濕度監控,出熱烘房設置織物回潮率監控,將有效防患左中右色差及前后色差.

7.出布組合
a. 冷水輥---根據不同織物、不同布速配置,可選擇1只---5只泠水輥.以使織物出烘箱后快速泠卻,穩定尺寸防止變色.
c. 擺布落布/大卷裝或出布配儲布器
d. (J-Box)大卷裝打卷換卷時,不需停車. 導布對中裝置.
一組牽引輥,主動導布. 張力補償可調控.導布對中裝置可選吸邊器(小羅拉夾持導布)或全幅紅外檢測導輥搖擺對中.
8.染整機電一體化:
染整加工過程諸多工藝參數,如溫度、濕度、時間、張力、門幅、色度、濃度、縮率、織物克重及化學藥劑的施加量等,都進行嚴格的信息采集,傳感監控.所有工藝參數的數據均保存在計算機內,一方面可以在線檢測工藝的正確性和穩定性;另一方面可以隨時取出經優化后的各類數據,從中分析過程的真實性,確保各批量的織物工藝加工的重現性.

Monformatic 烘燥工藝處理控制及全機PLC “MASTERMIND”控制
A:工藝控制傳感器
a. 過軋車后(全幅3只傳感器)織物染液高含濕量檢測
b. 過紅外預烘箱后(全幅3只傳感器)織物染液高含濕量檢測
c. 在烘燥和/或熱溶焙固時段的溫度檢測
d. 每時段織物溫差傳感器
e. 剩余含濕率檢測
f. 織物實際溫度探測
g. 氣流速度(噴嘴壓力)
h. 循環熱風的濕度
B:控制和調節器
a. 液位高低
b. 軋輥壓力
c. 紅外預烘輻射
d. 織物張力
e. 循環風量
f. 熱烘箱廢氣排量
C: MASTERMIND
1.故障報警及提示系統，例如 "軋輥沒有壓緊,"。
2.圖形顯示全機及每個重要部份，例如：軋車，預烘,烘箱風機等等…
3. 可從顯示器中的圖像顏色檢視各機動部份狀態，如運行，停止及故障等等。
4.操作員可利用觸摸顯示器的圖像, 控制機器，使用方法簡單易明.
5.工序設定紀錄。
6.參考資料紀錄功能，例如工序過程參數，生產量… 等等.
7.警報歷史功能，方便清楚,有利于分析過程。
8.保密系統，只許受權的操作員或負責人使用.
9.維護時段提示。
10.遠程診斷.
（二）定型設備
為了滿足部份棉針織染整廠的不同需要，我們在328 TwinAir水平拉幅鏈基礎上,誠意推介我司的329 TwinAir垂直回轉鏈條定形機，兩邊鏈條由兩個獨立及同步調頻電機驅動，可于100
m/min.高速下穩定運行。 鏈條軌道內預含高科技潤滑料而不需再加任何油或油脂，排除沾污織物的可能，并減低維護成本。至于“大力神”水平回轉鏈條，仍然是機織物定形機的關鍵主導部件，在高速生產時，構造牢固的軌道與滾動摩擦的鏈條能承受織物因熱收縮而產生的巨大拉幅張力?！叭f思達”
PLC系統實用美觀的中/英文功能顯示，保證其簡易及具成本效益的操作。該系統透過任選的遠程監控網絡連接與服務，用戶可立即與我司技術部門聯絡上，從而獲得更快捷的服務。

1.進布裝置﹕不同的進布組合,導程短﹐織物運行張力低﹐織物不易產生拉折。
2.整理軋車﹕軋車實現均勻擠壓，軋輥使用壽命長﹐擠壓能力強而不損傷織物﹐浸液槽自動升降﹐易于清洗。
3.超喂裝置﹕配上、下超喂輥﹐上針前超喂毛刷輪﹐超喂范圍大,超喂率精度高。
4.織物入針裝置﹕紅外探邊及剝邊裝置選用德國E+L公司產品,具有高度的靈敏性及穩定性,不易脫針無S邊。
5.織物輸送鏈條﹕配專利水平或垂直(主要應用針織物)拉幅鏈與導軌﹐拉幅力大，高速時運行也相當平穩順滑﹐驅動采用左右鏈獨立同步變頻伺服電機。
6.熱風循環系統﹕上下風道變頻獨立供風﹐風力均勻定形效果極佳, 蒸發能力強,生產率高。
7.熱烘箱﹕密封及保溫性能好﹔箱體結構緊湊﹐節能環保﹔整個箱體內部不設維修點。
8.加熱系統﹕加熱方法有蒸氣﹐電熱﹐載熱油﹐氣體直接燃燒﹔客戶可根據實際情況選用。
9.排風系統﹕自動調節廢氣排風量﹐箱內濕度可自行設定控制﹐不僅節約能源還能達到最佳處理效果。
10.保護設施﹕對人身及機械有足夠的保護﹔如有異常﹐整機在短時間內同時剎停﹐避免織物損傷。
11.配萬思達 PLC 可編程邏輯控制與工藝形象化控制.
12.工藝自動化控制﹕根據工藝自動控制生產速度﹔不會因外部條件的變化而影響到定形效果。
(三)烘干機設備
隨蓍紡織行業各類新穎紡織品的開發,迫切需要能加工多種高檔產品的松馳烘燥機.織物在烘燥過程中經網帶的托持及優良的噴風系統呈波浪形松馳狀態進給、“搓揉”,形成無張力地松馳收縮烘燥.經加工過的純棉、化纖、絲綢、毛巾等機織物和針織物.手感蓬松柔軟,經向與緯向縮水率明顯改善.松式烘燥機是高檔后整理必不可少的設備.

主要裝置的性能﹕
1. 高效擠水軋車,提高烘燥效率， 液槽內導布輥主動送布，減小張力.
2. 超喂/拉幅比率極大.
3. 熱烘箱﹕烘箱結構類似定形機,密封及保溫性能好﹔箱體結構緊湊﹐節能環保﹔蒸發能力極強,生產率高,整個箱體內沒有維修點。
4. 電子脈沖振蕩效果發生在上下噴風之間,織物可以以波浪狀運行或壓迫或拍打，使織物強烈收縮。
5.熱風循環系統﹕上下風道變頻獨立供風﹐風力均勺,且風力大于定形機30%以上,收縮效果極佳.
6.加熱系統﹕加熱方法與定形機相同,有蒸氣﹐電力﹐載熱油﹐氣體直接燃燒﹔客戶可根據實際情況選用。
7.環形玻璃纖維送布網帶, 涂聚四氟乙烯.網面光滑有利織物在上面滑移,特別為敏感織物如花邊,提花類.
8紅外線直接探測實際布面溫度，自動控制機械運行速度。
8.配萬思達 PLC 可編程邏輯控制與工藝形象化控制.
功能比較
織物：20S/1純棉羅紋針織物，客戶要求：250g/m2
比較內容 立信門富士（Monfongs） 歐洲機器（European）

出布門幅（cm） 182 182

殘余含濕率（%） 2 3

克重（g/m2） 280 276

殘余縮水率（%）經向 5 4.8

殘余縮水率（%）緯向 3.7 6.6

烘箱溫度（℃） 150 150

生產速度（m/min） 40 40
該表內所有數據均取自立信門富士紡織機械有限公司客戶處存檔資料。
結語
為推動染整行業的整改，并注重環保的要求，我們立信門富士公司秉承如下信念：
設備一流，技朮一流，服務一流
愿與國內外同行和客戶一起，努力做到更好。
歡迎大家瀏覽立信門富士紡織機械有限公司網站：
www.monfongs.com
參考資料：
1 陳立秋 新型染整設備 中國紡織出版社 （2002）
2 徐谷倉 陳立秋 染整節能 中國紡織出版社 （2001）
3 立信門富士技朮資料—連續染色機
4 立信門富士技朮資料—定型機
立信門富士技朮資料—烘干機