在生活水平不斷提高的今天，人們的消費觀念也在不斷變化。針織品內衣外穿成為時尚潮流。為適應市場需求，使人們的服飾更加亮麗，我公司開發出一種專門用于生產高檔T恤衫(夢特嬌系列)的新型紗線——曲珠紗。
曲珠紗是由不同捻向的低彈錦綸絲與有光粘膠絲并合加捻而成的，其成紗外形彎曲并有珠狀感。以下對其加工工藝作一介紹。
1原料的選擇
1．1低彈錦綸絲的選擇
開始，我們曾使用77．7 dtex高彈錦綸絲與粘膠絲并合后加捻，由于錦綸絲彈性大，造成并線時兩根長絲的張力很難調整，加捻后的成紗強力低，斷頭多，且出“辮子紗”，不能形成曲珠的效果，因而選定了77．7 dtex低彈錦綸絲。
1．2有光粘膠絲的選擇
經對市場調研發現，商場中出售的夢特嬌T恤衫，價格昂貴，款式單一，色彩單調，為彌補這一不足，我們采用了易染色的333 dtex有光粘膠長絲，一是增加T恤的滑爽透氣性，二是使色彩更加鮮艷亮麗。
2 工藝流程
按傳統加工工藝，應該使用適用于加工長絲的專紡設備。為了走出一條開發新產品的新路子，我們選擇了公司現有的進口設備——日本MURATA公司的No23型高速并線機和No363型倍捻機。(配有Z、S向加捻變換裝置)。
3關鍵工藝與技術要求
3．1 并線工序
(1)77．7 dtex(Z向)低彈錦綸絲加Z向捻時的工藝要求是：將大筒子在并線機上倒成小平行筒子，要選用直徑為0．8 mm的探針，只加張力盤(1．55 g重)，不加張力片。
(2)333 dtex有光粘膠絲在并線機上需加7．5g重的張力。
(3)77．7 dtex(S向)低彈錦綸絲與333 dtex有光粘膠絲加捻后上并線機時，要加9．5 g重的張力。
3．2倍捻工序
倍捻工序既要加Z向捻，也要加S向捻。任何一個步驟出現問題，都會影響最后成紗的質量。倍捻工序需要解決的關鍵問題是減少斷頭和結辮，并保證成形。對此，我們采取了下列措施：
(1)77．7 dtex(Z向)低彈錦綸絲加捻。因錦綸絲本身具有一定的捻度，所以，再加捻時不宜過高，我們選擇251捻/m。卷繞張力要適中，為減少斷頭，便于錦綸絲退繞，張力盤刻度選擇“1”，并去掉錠子中的彈簧，去掉制動片，采用151％的超喂系數。錠速則選用6000 r／min，交線角則采用12°14＇。
(2)77．7 dtex(S向)錦綸絲與333 dtex粘膠絲并合后加捻。加反向S捻時，捻度為440捻/m。卷繞張力刻度為“1”，張力盤刻度為“1”。錠子中使用直徑為0．29mm的彈簧，用大制動片。為防止結辮，需加1O．5 g重的張力片。由于捻度較高，采用181％的超喂系數，錠速為6000 r／min，交線角為14°32＇。
(3)生產成品曲珠線，因為在并線筒子里又加了一根加z向捻錦綸絲，所以在倍捻機上應選擇小退繞張力，以減少斷頭。張力盤刻度為“1”，去掉錠子中的彈簧，為防止結辮，制動片要大，并附加29．16 g重的張力片，以降低錠翼的轉動速度。捻度為440捻/m，仍采用181％的超喂系數，錠速為6000 r／min。為保證成形好，交線角選用21°24＇。
3．3成紗外觀特征
由于錦綸絲與粘膠絲纖維細度差異大，使得成紗外形彎曲，有珠狀感；由于捻向的變化，使得成紗表面對光的反射角度不同，產生不同的視覺效果。
3．4成紗質量
單紗斷裂強力664 cN，斷裂伸長率40％，成紗條干CV值9．2％，百米重量變異系數1．8％。
4注意事項
(1)不同長絲在并線機上采用不同的張力，防止分叉、斷頭，以及后道工序結辮。
(2)經多次試驗，倍捻機上氣圈高度為310mm時效果最好。
(3)由于錦綸絲和粘膠絲吸濕性較小，車間的溫濕度不宜大，一般溫度為26~C左右，濕度為65%左右較好。
通過采取以上工藝措施，成功開發出了曲珠紗，用我公司加工的曲珠紗生產出的夢特轎系列T恤衫具有滑爽耐穿、色澤艷麗，價格適中之特點。加工曲珠紗生產成本低，附加值高，市場潛力大，具有廣闊的發展前景。
